在石油、化工、制藥等高風險行業，溫度測量儀表的選擇直接關乎生產安全與運營效率。防爆熱電偶作為行業主流設備，其防爆等級選型中的Exd(隔爆型)與Ex i(本安型)之爭，常成為工程師面臨的核心難題。本文將從原理到實踐，系統解析二者的差異及選型邏輯。

　　防爆熱電偶的本質是在易燃易爆環境中安全傳遞溫度信號的傳感器。其防爆標識遵循國際統一的編碼規則：

　　Ex：防爆通用標識

　　防爆型式(d或i)：核心防爆技術

　　氣體組別(ⅡA/ⅡB/ⅡC)：氣體爆炸危險性分級(ⅡC為最高，如氫氣)

　　溫度組別(T1T6)：設備表面最高溫度限制(T6=85℃)

　　熱電偶典型型號如EXdⅡCT6，表明采用隔爆設計，適用于ⅡC級氣體(氫氣/乙炔)且環境引燃溫度≥85℃的場所。選型錯誤可能引發災難——例如某石化企業因誤用Ex
e設備導致乙烯爆炸，損失800萬元。

二、Exd vs Exi：原理與結構深度對比

　　(1)Ex d(隔爆型)——“鋼鐵堡壘"

　　防爆原理：通過高強度殼體(≥3mm鋼板)與精密縫隙(≤0.2mm)
實現能量密封。當內部爆炸時，火焰經縫隙冷卻后傳出，溫度與能量已低于點燃外部氣體的臨界值。

　　典型結構：

　　兩腔式隔爆接線盒(連儀標準設計)

　　厚壁鋁合金鑄造殼體

　　專用隔爆螺紋接口

　　核心優勢：

　　? 支持ⅡC級氫氣/乙炔環境(Ex i僅支持配合安全柵使用)

　　 抗機械沖擊(通過1kg重物0.7m跌落測試)

　　顯著局限：

　　? 殼體笨重(比普通設備重40%)

　　? 維護需專業工具拆裝，無法帶電操作

　　(2)Ex i(本安型)——“能量扼流者"

　　防爆原理：從源頭限制電路能量(電壓≤30V，電流≤100mA)，確保電火花能量不足以引燃氣體。

　　典型系統構成：

　　本安熱電偶(需Ex i認證)

　　安全柵(必須安裝于安全區)

　　低電容/電感電纜

　　不可替代的價值：

　　? 允許帶電開蓋維護(安全區操作)

　　? 支持數字信號傳輸(適用于智能儀表)

　　關鍵約束：

　　? 傳輸距離≤500m(受回路阻抗限制)

　　? 必須搭配安全柵，系統成本增加

三、選型決策的黃金四維度

　　選型需綜合工藝特性與環境參數，以下為關鍵決策矩陣：

　　| 評估維度 | Ex d(隔爆型)優選場景 | Ex i(本安型)優選場景 |

　　| 氣體組別 | ⅡC級(氫氣、乙炔) | ⅡA/ⅡB級(丙烷、乙烯) |

　　| 溫度組別 | T6(85℃)等高要求環境 | T4(135℃)及以上 |

　　| 物理環境 | 高震動區域(如壓縮機旁) | 空間狹小或需頻繁檢修位點 |

　　| 功能需求 | 單純溫度信號采集 | 需HART等數字通信的智能儀表 |

四、典型應用場景對比分析

　　Exd的絕對優勢領域：

　　加氫反應器：ⅡC級氫氣環境，且反應壓力波動大(需抗沖擊殼體)

　　煤氣化裝置：含乙炔且存在顆粒物沖刷(鎧裝型ExdIICT5防護等級IP67)

　　海上平臺：鹽霧腐蝕+高頻震動場景(厚壁殼體提供雙重防護)

　　Ex i的不可替代場景：

　　分布式溫度監測系統：單安全柵帶多路熱電偶(如制藥廠反應釜群)

　　在線診斷系統：需實時讀取熱電偶診斷數據(如預測性維護平臺)

　　潔凈區安裝：輕型結構避免對管道造成應力(生物制藥管路)

　　血淚教訓警示：某甲醇廠因在T4區(甲醇引燃溫度135℃)誤用T3組設備(表面溫度200℃)，導致接線盒過熱引發蒸汽爆炸。溫度組別必須按實際介質嚴格匹配。

五、選型實施路線圖

　　1. 環境認證：

　　確認區域劃分(0區/1區/2區)——Ex i可覆蓋0區，Ex d僅限1/2區

　　檢測爆炸氣體類型及引燃溫度(如氨氣需T1組)

　　2. 設備適配：

　　Ex d：選連儀WR系列隔爆熱電偶(型號示例：HDWRN240，適用dIICT6)

　　Ex i：選帶本安認證感溫元件+齊納安全柵(如MTL778)

　　3. 安裝合規要點：

　　Ex d：法蘭間隙≤0.2mm，螺栓扭矩按規范(過緊導致變形失爆)

　　Ex i：電纜總分布電容/電感≤安全柵限值(例：電容≤0.1μF/km)

　　4. 維護差異：

　　Ex d：每3年水壓測試(ⅡC級需2.0MPa/10秒)

　　Ex i：定期校驗安全柵限流功能

　　六、前沿趨勢：融合防爆技術的突破

　　新一代Ex d+i復合設計正在興起：

　　接線盒采用Ex d隔爆，信號端輸出Ex i本安回路

　　實現氫氣環境支持+智能診斷兼容(如鎧裝防爆熱電偶SC(ExdIICT5))

　　此類產品成為高危險流程智能化的優選方案。

　　在防爆熱電偶選型中，Exd與Exi不是競爭關系，而是安全防御的兩種邏輯：前者以物理密封抵御最嚴苛的爆炸，后者以能量控制實現靈活維護。工程師應摒棄“簡單套用"思維，轉而建立“氣體溫度功能維護"四維決策模型。唯有如此，方能在保障人員與設備安全的同時，為流程優化與智能化升級鋪平道路。