1. 表壓（Gauge Pressure）
表壓是指以當前環境大氣壓為參考點的壓力值，其數學表達式為：

表壓的“零點"對應環境大氣壓，當被測壓力等于大氣壓時，表壓顯示為零；若被測壓力高于大氣壓（如封閉容器內的壓縮氣體），表壓顯示正值；反之則顯示負值（即真空度）。例如，汽車輪胎氣壓表顯示的“2.5 bar"即為表壓，實際絕對壓力需加上當地大氣壓（約1 bar）。

2. 絕壓（Absolute Pressure）
絕壓則以絕對真空（即壓力為零的理想狀態）為參考點，其表達式為：

絕壓測量不受環境大氣壓變化的影響，始終以真空為基準。例如，氣象學中的標準大氣壓（101.325 kPa）即為絕壓值，而真空爐內的壓力監測通常也采用絕壓表。

本質區別：表壓反映的是被測系統與環境的壓力差，而絕壓體現的是被測系統相對于真空的絕對壓力值。兩者的差異如同“海拔高度"與“高度差"的關系——前者是絕對位置，后者是相對變化。

二、壓力表的工作原理與類型

壓力表的核心部件是彈性敏感元件（如彈簧管、膜片或波紋管），其形變與壓力成線性關系。根據測量原理，壓力表可分為以下幾類：

1. 彈簧管式壓力表
通過彈簧管的彈性變形驅動指針轉動，是最常見的表壓測量工具。其結構中包含一個與大氣相通的通氣孔，確保測量值為表壓。若封閉通氣孔并抽真空，則可轉化為絕壓表。

2. 膜片式壓力表
利用金屬膜片的彎曲變形感應壓力，適用于腐蝕性介質或高粘度流體。膜片一側接觸被測壓力，另一側若暴露于大氣則為表壓表，若密封并抽真空則為絕壓表。

3. 數字式壓力傳感器
通過壓阻效應或電容變化將壓力轉換為電信號，可編程設置為表壓或絕壓模式。此類傳感器常與數據采集系統配合使用，精度高且響應速度快。

三、應用場景：表壓與絕壓的選擇依據

1. 表壓的典型應用

工業管道壓力監測：如蒸汽管道、給水系統的壓力控制，需關注系統與環境的壓力差。

氣動設備調試：氣缸、氣動工具的壓力設定通常以表壓為基準。

液壓系統維護：液壓油路的壓力檢測需排除大氣壓影響，直接反映系統負載。

2. 絕壓的關鍵應用

真空技術：真空鍍膜、冷凍干燥等工藝需精確控制絕壓值，避免環境氣壓波動干擾。

氣象觀測：大氣壓力測量必須采用絕壓表，以確保全球數據可比性。

航空航天：飛機機艙壓力控制、火箭推進劑貯箱壓力監測均需絕壓數據。

選型誤區警示：若將表壓表用于真空測量，當環境大氣壓變化時（如高原地區），讀數將產生偏差；反之，若用絕壓表監測管道壓力，則需額外計算與大氣壓的差值，增加數據處理復雜度。

四、環境因素對測量的影響

1. 海拔高度的影響
大氣壓隨海拔升高而降低（約每升高100米降低1.2 kPa）。若在高原地區使用表壓表，其“零點"實際對應較低的大氣壓，可能導致測量誤差。例如，在海拔2000米處，表壓表顯示的“0"實際對應89 kPa絕壓。

2. 溫度與濕度的波動
環境溫度變化會影響彈性元件的剛度，進而導致測量偏差。高精度壓力表通常配備溫度補償功能。濕度則可能通過腐蝕敏感元件或凝結水影響測量穩定性。

3. 介質特性與安裝位置
腐蝕性介質需選擇耐腐蝕材料（如蒙乃爾合金、聚四氟乙烯）；脈動壓力需加裝阻尼器；而垂直安裝與水平安裝的誤差可能超過1%。

五、校準與維護要點

1. 表壓表的校準
需在標準大氣壓環境下進行，使用活塞式壓力計或氣壓計作為基準。校準周期一般為6-12個月，關鍵設備需縮短至3個月。

2. 絕壓表的特殊要求
絕壓表的參考腔需定期抽真空并密封檢查，避免泄漏導致基準漂移。高精度絕壓表還需考慮宇宙射線對真空腔的影響。

3. 日常維護注意事項

避免劇烈振動和過載沖擊，防止彈性元件變形。

定期清潔透氣孔（表壓表）或真空接口（絕壓表）。

長期停用時，應釋放壓力并置于干燥環境。

六、未來技術趨勢

隨著物聯網和智能制造的發展，壓力表正朝著智能化、集成化方向演進：

無線傳輸功能：通過藍牙或LoRa技術實現遠程監測，減少人工巡檢成本。

自診斷功能：內置算法檢測彈性元件疲勞度，提前預警故障。

多參數集成：結合溫度、流量傳感器，提供綜合過程控制解決方案。